新中国成立初期，机床工业几乎从零开始。为了快速建立完整工业体系，国家在第一个五年计划期间确定了十八家骨干国企作为行业基础。这些企业后来被称作十八罗汉，分布在沈阳、大连、北京、齐齐哈尔、济南等地。它们承担起各类机床研制和生产任务，为国家建设提供了关键设备支持。
沈阳第一机床厂1955年成功制造出国内第一台C620-1卧式车床。设备很快投入批量生产，年产量从最初几百台逐步增加到四千多台。产品不仅满足国内需求，还出口到部分海外市场。这台车床的形象被印在第三套人民币二元纸币上，成为工业起步的重要标志。
北京第一机床厂1958年与清华大学合作，研制出X53K1数控铣床。当时世界首台数控机床1952年在美国出现，中国只用六年时间就完成亚洲首台研制。行业产量持续增长，国产设备覆盖比例达到较高水平。这批企业依靠自身积累，生产出多种精密机床。
六十年代到八十年代，外部技术交流受到限制。工程师团队根据已有基础，攻克多项高精密机床技术。计划安排下，企业重点扩大产量。1961年至1978年生产的机床中，合格比例达到百分之六十左右。这种模式积累了生产经验，也为后来调整打下基础。
改革开放后，南京机床厂通过与德国合作引进主机技术，行业正式进入数控领域。二零零一年到二零一一年，总产值增长十倍左右，利润增长二十二倍。二零零九年中国首次成为全球最大机床生产国。沈阳机床和大连机床抓住机遇，进入世界企业排名前列。
沈阳机床通过并购扩大车床和镗铣床市场份额。二零一二年销售额达到一百八十亿元左右，在全球机床企业中位居首位。中央电视台当时给予国之重器评价。大连机床同期实现规模扩张，集团参与多项重点项目建设。
十八罗汉中的多家企业通过合作和并购提升产能，整个行业充满发展势头。二零一二年全球经济形势变化，企业开始面临订单波动和资金压力。沈阳机床集团负债率逐步上升，到二零一八年接近百分之百。大连机床集团因投资管理和融资问题，债务快速积累。
二零一七年十一月，大连机床集团被法院裁定进入破产重整程序。债权人申报债务总额超过二百二十四亿元。过程中企业暴露融资分散问题。二零一九年七月，沈阳机床集团也被法院受理重整申请。集团负债规模庞大，中国通用技术集团后来作为战略投资者参与管理。
其他十八罗汉企业也经历合并或模式转变。部分并入更大工业集团，部分完成重组。曾经的行业骨干大多进入新管理阶段。整个过程从二零一七年持续到二零二零年左右。企业通过重整清偿部分债务，聚焦核心机床制造业务。
二零二零年数据显示，中国机床消费额达到一百八十六点一亿欧元，产值一百六十九点五亿欧元，双双位居全球第一。这一规模来自长期产量积累和市场需求扩大。从早期普通车床到数控设备开发，行业基础不断夯实。
尽管规模领先，中国机床在高端领域仍存在差距。改革开放初期采用市场换技术策略，引进大量设备和主机。国外合作方对核心部件严格控制。一些协议设置位置限制条款，设备移动会触发保护机制，导致整机无法正常使用。
企业多停留在按照外部标准进行组装阶段。国际市场竞争中，本土产品在中高端领域竞争力不足。国外同行投入多年工艺基础和材料研究，中国企业在这些方面积累较慢。人才方面，工作环境和收入水平影响年轻从业者进入，老一代经验传承出现缺口。
引进落后再引进的循环反复出现。沈阳机床海外收购时核心技术转移受限。计划中的源代码解读周期长，技术跟不上市场变化。大连机床主业外分散投资加剧资金压力。这些情况集中暴露行业从大到强的瓶颈。
国家制定制造强国规划，设定二零二五年关键工序数控化率提升目标。海天精工等民营企业专注加工中心细分市场。江苏多棱数控和北京机电在五轴联动领域实现应用突破。产品应用于航母建造和航空航天工程。
国产数控系统可靠性得到改善，平均无故障时间从五百小时提高到一千六百小时。部分产品接近国际水准。行业注重重建技术工人培养机制，提升产业人员待遇。多家企业重组后聚焦主业恢复，沈阳机床和大连机床在专业机构管理下加强研发投入。
这些进展显示，机床领域具备实现实力跨越的条件。中国机床出口份额二零二五年达到全球百分之二十一点六，首次位居世界第一。规模优势正逐步转化为技术积累。只要坚持自主创新，行业就能在全球竞争中站稳脚跟。
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